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隨著我們需要的密封墊片越來越多，密封墊片的類型也在不斷的增多，如果我們使用密封墊片的方法不當很可能造成密封墊片出現泄漏現象，不同類型的密封墊片出現泄漏現象的原因是不同的，接下來我們就為大家解釋一下不同類型的密封墊片出現泄漏的原因分別是什么。密封墊片廣泛用于管道、壓力容器以及各種殼體的接合面的靜密封中。密封墊片有非金屬密封墊片、非金屬與金屬組合密封墊片和金屬密封墊密封三大類，密封墊片廣泛用于管道、壓力容器以及各種殼體的接合面的靜密封中。密封墊片常用材料有橡膠、皮革、石棉、軟木、聚四氟乙烯、鐵、鋼、鋁、銅和不銹鋼等。　　
密封墊片的泄漏　　
密封墊片的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏。其中以前二者為主。　　
密封墊片產生界面泄漏的原因有：結合而粗糙和變形;密封墊沒有壓緊;壓緊結合面的螺栓變形、伸長;密封墊發生塑性變形;密封墊材料老化、龜裂、變質等。界面泄漏常占總泄漏量的80%～90%。　　
用棉、麻、石棉、皮革、紙等纖維素材質制成的密封墊片，其組織疏松，致密性差，纖維間具有微縫隙，很容易被介質浸透，在壓力作用下，介質從高壓側通過這些微縫隙滲透到低壓側，形成滲透泄漏，它占總泄漏的10%～20%。減少滲透泄漏的辦法，可將密封作浸漬處理，常用的浸漬材料有油脂、橡膠及合成樹脂等。橡膠也會發生滲透泄漏，其中以異丁橡膠作的密封墊片，可用在1.33×10-6Pa的真空下。氯丁橡膠、丁腈橡膠可用在1.33×10-1Pa的真空中。　　
密封墊片的類型　　
各類機器設備尤其是各類壓力容器、管道和閥門等廣泛使用墊片密封結構。最簡單的墊片為平墊片，整個墊片為同一材料組成，作機械設備一般接合面的靜密封，如減速箱的密封等。　　理想的墊片結構應表層為塑性層，而內層為彈性體，塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合，而內層允許補償密封面的少許分離并在密封而上經常保持一定大小的壓縮應力。許多組合墊片的出現都是基于這一思路或稍有改型，但原理是一樣的。例如聚四氟乙烯(PTFE)具有塑性好，有優異的抗化學腐蝕性和較寬的工作溫度范圍(-190～250℃)，廣泛用于靜密封平墊，但由于某種原因回彈性較差以及冷流傾向，限制了單純的使用，采用組合結構可以克服這一弊端，如表29.3-1所示的各種外部包封PTFE，內部填充壓縮石棉板、橡膠板(或嵌金屬薄板)等形成的“三明治”結構墊片。這種結構一方面可以保護墊片免遭流體介質的腐蝕或者避免食品、醫藥工業產品接觸污染，另一方面改善了單純用PTFE帶來的回彈差及冷流問題。
希望我們以上總結的不同類型的密封墊片出現泄漏的原因能幫助您更好的應對不同類型的密封墊片出現泄漏的現象。

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本文由不同類型的四氟密封板密封墊片出現泄漏的原因分別是什么生產廠家揚中市威宇氟塑制品有限公司于2017/12/19 14:32:07整理發布。
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